Fulling Automatic Insulating Glass Molecular Sieve Filling Machine

Mga Pangunahing Tampok

AngFulling Automatic Insulating Glass Molecular Sieve Filling Machinenagbibigay ng kontroladong pagpuno ng molecular sieve sa aluminum spacer profiles para sa insulated glass fabrication.

• Sistema ng kontrol:Ang isang touchscreen na pinagsama sa isang PLC ay nagbibigay-daan sa operator na itakda at ayusin ang mga parameter ng pagpuno, kabilang ang lalim ng pagbabarena, oras ng pagpuno, at ikot ng seal. Sinusuportahan ng imbakan ng programa ang pag-recall para sa iba't ibang profile ng spacer.
• Pagkatugma ng spacer:Pinoproseso ng makina ang mga aluminum spacer mula 6 mm hanggang 30 mm ang lapad. Ang mga molecular sieve granules na may diameter sa pagitan ng 0.5 at 0.8 mm ay pinapakain ng gravity sa pamamagitan ng filling head.
• Kapasidad ng frame:Ang pinakamataas na sukat ng frame ay 2000 × 2000 mm, na sumasaklaw sa karaniwang hanay na kinakailangan sa mga linya ng salamin na insulating ng arkitektura.
• Power at air supply:Ang unit ay tumatakbo sa 220V / 50Hz single-phase supply at kumukuha ng 1.0 kW. Ang isang matatag na gumaganang presyon ng hangin na 0.6 MPa ay kinakailangan para sa pneumatic drill at mga mekanismo ng sealing.
• Awtomatikong pagdaragdag ng materyal:Sinusubaybayan ng level sensor sa desiccant hopper ang natitirang sieve material. Kapag bumaba ang level sa ibaba ng preset point, aalertuhan ng system ang operator o magti-trigger ng external refill unit, depende sa configuration.

Prinsipyo sa Paggawa

AngFulling Automatic Insulating Glass Molecular Sieve Filling Machinegumagana sa pamamagitan ng unang pagbabarena ng isang maliit na butas sa aluminum spacer bar sa naka-program na posisyon. Ang isang filling nozzle pagkatapos ay nag-iinject ng nasusukat na dami ng molecular sieve desiccant sa spacer cavity. Pagkatapos ng pagpuno, ang parehong istasyon o isang dedikadong sealing unit ay naglalagay ng selyo sa butas, na pumipigil sa pagpasok ng moisture at pinapanatili ang desiccant na nilalaman. Ang sequence ay kinokontrol ng PLC, na nagkoordina sa drilling head, fill timer, at sealing action batay sa lapad ng spacer at laki ng frame na ipinasok sa touchscreen. Ang isang optical o capacitive sensor sa hopper ay sumusubaybay sa antas ng desiccant, at ang makina ay maaaring ikonekta sa isang panlabas na sistema ng muling pagdadagdag upang mapanatili ang supply sa panahon ng pinalawig na pagtakbo.

Mga Pangunahing Bahagi

• Desiccant hopper at feeder:Hawak ng isang selyadong stainless steel hopper ang molecular sieve material. Pinipigilan ng isang agitator sa loob ang bridging, at isang metering screw o gate ang kumokontrol sa halagang inihatid sa filling nozzle.
• Unit ng pagbabarena:Ang isang pneumatic o electric drill motor ay nagtutulak ng isang carbide drill bit na may sukat upang tumugma sa kinakailangang diameter ng butas para sa profile ng spacer. Ang lalim ng drill ay nababagay at itinatakda sa pamamagitan ng PLC.
• Pagpuno ng ulo:Ang mga mapapalitang nozzle ay tumutugma sa iba't ibang lapad ng spacer. Ang mekanismo ng mabilisang paglabas ay nagbibigay-daan sa mga pagbabago ng nozzle sa pagitan ng mga batch ng produksyon nang walang mga tool.
• Mekanismo ng pagbubuklod:Ang sealing station ay naglalagay ng pre-cut adhesive plug o hot-melt seal sa ibabaw ng drilled hole. Ang oras ng pagbubuklod at presyon ay naa-program.
• Control panel:Ang isang color touchscreen na may suporta sa maraming wika ay nagpapakita ng real-time na data ng produksyon, mga kondisyon ng alarma, at mga paalala sa pagpapanatili. Nag-iimbak ang PLC ng hanggang 100 set ng parameter para sa iba't ibang profile ng spacer.
• Sistema ng transportasyon ng frame:Inilipat ng mga pinapatakbong roller ang naka-assemble na spacer frame sa posisyon. Mga adjustable guide center frame hanggang 2000×2000 mm, at ang mga pneumatic clamp ay humahawak sa frame na matatag sa panahon ng pagbabarena at pagpuno.

Teknikal na Pagtutukoy

FAQ

Q1: Ano ang pangunahing function ng Fulling Automatic Insulating Glass Molecular Sieve Filling Machine?

A: Nagbubutas ito sa mga aluminum spacer bar, pinupuno ang mga ito ng molecular sieve desiccant, at awtomatikong tinatakpan ang mga butas. Ang prosesong ito ay nag-aalis ng natitirang kahalumigmigan mula sa air cavity sa loob ng insulating glass unit, na tumutulong na maiwasan ang panloob na fogging sa paglipas ng panahon.

Q2: Anong laki ng mga glass frame ang kayang hawakan ng makinang ito?

A: Pinoproseso ng makina ang mga frame hanggang 2000 mm × 2000 mm. Ang mga aluminum spacer na lapad sa pagitan ng 6 mm at 30 mm ay tinatanggap ng mga adjustable guide at quick-change filling nozzle.

T3: Nangangailangan ba ang makina ng manu-manong interbensyon para sa muling pagpuno ng desiccant?

A: Ang tipaklong ay awtomatikong sinusubaybayan. Kapag ang antas ng desiccant ay bumaba sa ibaba ng isang set point, ang system ay maaaring mag-activate ng isang alarma o mag-trigger ng isang awtomatikong refill cycle kung nakakonekta sa isang panlabas na sistema ng supply, na pinapaliit ang mga pagkaantala.

Q4: Ano ang mga kinakailangan sa power at air pressure para sa pag-install?

A: Nangangailangan ito ng 220V / 50Hz single-phase supply (1.0 kW total power) at isang stable na compressed air supply sa 0.6 MPa para sa mga bahagi ng pneumatic.

Q5: Paano tinitiyak ng makina na nananatili ang desiccant sa loob ng spacer?

A: Pagkatapos mabawi ang filling nozzle, ang mekanismo ng sealing ay agad na naglalagay ng seal sa ibabaw ng drilled hole. Pinipigilan nito ang paglabas ng desiccant at hinaharangan ang ambient moisture mula sa pagpasok sa spacer bago i-assemble sa IGU.

Q6: Ang interface ba ng operasyon ay madaling gamitin?

A: Ang touchscreen ay nagbibigay ng access sa lahat ng cycle parameter, production counter, at alarm log. Ang mga set ng parameter para sa iba't ibang mga profile ng spacer ay maaaring i-save at maalala, na binabawasan ang oras ng pag-setup kapag nagpalipat-lipat sa pagitan ng mga order.