Butyl Sealant Coating Machine para sa Insulating Glass

Pangunahing Tampok

• Dual-side spacer coating:AngButyl Sealant Coating Machine para sa Insulating Glasssabay-sabay na inilalapat ang butyl sealant sa magkabilang panig ng mga aluminum spacer habang dumadaan ang mga ito sa coating station, na gumagawa ng pangunahing seal para sa double at triple glazed units.
• Sequence na kinokontrol ng PLC:Ang isang programmable controller ay namamahala sa heating, conveyor speed, extrusion timing, at stop cycle. Ang mga set ng parameter para sa iba't ibang mga profile ng spacer ay maaaring maimbak at maalala, na binabawasan ang oras ng pag-setup kapag nagpalipat-lipat sa mga order.
• Conveyor na kinokontrol ng dalas:Gumagamit ang drive motor ng inverter para sa stepless speed adjustment. Itinatakda ng operator ang rate ng feed upang tumugma sa kinakailangang kapal ng coating at bilis ng produksyon.
• Naka-time na kontrol sa pagpilit:Ang paglabas at paghinto ng pandikit ay awtomatikong na-trigger sa simula at dulo ng bawat spacer, na pinapaliit ang labis na materyal sa mga sulok at manu-manong interbensyon.
• Pinainit na landas ng pandikit:Ang tangke ng pandikit at pagpupulong ng nozzle ay pinainit ng kuryente. Ang mga sensor ng temperatura sa bawat zone ay nagbibigay ng feedback sa PLC, at ang mga kasalukuyang halaga ay ipinapakita sa screen, na may isang over-temperature na alarma upang maprotektahan ang sealant mula sa pagkasira.
• Kahit na aplikasyon ng pandikit:Ang pag-aayos ng conveyor at nozzle ay idinisenyo upang mapanatili ang isang pare-parehong lapad ng glue bead sa haba ng spacer, na nag-aambag sa maaasahang pagganap ng pangunahing seal. Ang karaniwang pagkakaiba-iba ng lapad ng butil ay nasa loob ng ±0.5 mm sa ilalim ng mga stable na kondisyon ng pagpapatakbo.
• Pagsasaayos ng lapad ng nozzle sa ilalim ng presyon:Ang lapad ng coating nozzle ay maaaring iakma sa pagitan ng 6 at 27 mm nang hindi naglalabas ng presyon ng system, na makabuluhang nagpapabilis ng pagbabago sa pagitan ng mga laki ng spacer — karaniwang natatapos sa loob ng wala pang dalawang minuto.

Mga Teknikal na Parameter

Insulating Glass Production Line Reference

1. Glass Cutting Machine (CNC o semi-automatic) — pinuputol ang mga glass sheet sa mga kinakailangang sukat.
2. Glass Edge Edging Machine — ginigiling at tinatapos ang mga gilid ng salamin.
3. Double Glazing Making Machine — naglalaba, nagpapatuyo, nag-assemble ng spacer frame, at pinindot ang IGU.
4. Aluminum Spacer Bending Machine (semi-automatic o CNC) — binabaluktot ang mga aluminum spacer bar sa mga hugis ng frame.
5. Desiccant Filling Machine (semi-automatic o CNC) — pinupuno ang molecular sieve desiccant sa mga aluminum spacer.
6. Butyl Sealant Coating Machine para sa Insulating Glass— naglalagay ng butyl sealant sa spacer bilang pangunahing seal.
7. Two-Part Silicone Sealant Applicator — inilalapat ang pangalawang seal sa gilid ng IGU.
8. Argon Gas Filling Machine — pinupuno ang argon gas sa selyadong IGU na lukab.

Mga Pag-andar ng Machine

• Ginamit bilang pangunahing seal application station sa paggawa ng insulating glass, pinahiran ang butyl sealant sa magkabilang panig ng aluminum spacer profile.
• Ang PLC control system ay namamahala sa heating circuit, conveyor speed, at extrusion cycle para sa automated na operasyon.
• Ang inverter-controlled na conveyor drive ay nagbibigay-daan sa stepless speed adjustment upang tumugma sa kinakailangang throughput.
• Ang timing ng extrusion ay itinakda sa pamamagitan ng control panel; ang makina ay nagsisimula at awtomatikong huminto sa paghahatid ng pandikit para sa bawat spacer.
• Ang mga sensor ng temperatura sa tangke ng pandikit at mga nozzle zone ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na pagsubaybay, na may mga value na ipinapakita sa interface. Maaaring magtakda ng pinakamataas na limitasyon sa temperatura upang maiwasan ang sobrang init.
• Ang mekanikal na disenyo ay naglalayong para sa pare-parehong glue bead application sa haba ng spacer upang suportahan ang pare-parehong kalidad ng seal.
• Ang lapad ng nozzle ay maaaring baguhin nang hindi nadepressurize ang system, na nagbibigay-daan sa mas mabilis na pagbabago sa pagitan ng mga profile ng spacer. Sa karaniwang operasyon, ang isang sinanay na operator ay maaaring kumpletuhin ang pagsasaayos sa ilalim ng dalawang minuto.

Tagagawa at Suporta

Ang LEBULANG, na tumatakbo sa ilalim ng tatak ng Lebulang Machine, ay nagpapanatili ng pasilidad ng produksyon sa Jinan, China mula noong 1996. Gumagawa ang kumpanya ng mga kagamitan sa pagpoproseso ng pinto, bintana, at insulating glass at pinangangasiwaan ang R&D, produksyon ng bahagi, pagpupulong, pagsubok, at pagbebenta sa loob ng iisang organisasyon. AngButyl Sealant Coating Machine para sa Insulating Glassay itinayo sa ilalim ng pinagsama-samang istrukturang ito at binibigyan ng direktang factory na may certification ng CE at ISO 9001. Sinasaklaw ng isang taong warranty ang pangunahing istraktura ng makina, hindi kasama ang mga normal na bahagi ng pagsusuot. Ang malayuang teknikal na suporta at pagsasanay sa pagpapatakbo ay ibinibigay nang walang karagdagang gastos, at ang mga kapalit na bahagi ay maaaring ipadala sa buong mundo. Ang bawat makina ay may kasamang manual ng pagpapatakbo, video, at ulat ng pagsubok bago ang paghahatid.

FAQ

Q1: Anong mga detalye ng aluminum spacer ang sinusuportahan ng makinang ito?

A: Ang karaniwang configuration ay tumatanggap ng mga lapad ng spacer mula 6 mm hanggang 24 mm at taas mula 5.5 mm hanggang 12 mm. Ang hindi karaniwang tool sa profile ay maaaring gawin upang mag-order.

Q2: Kinakailangan ba ang propesyonal na pagsasanay upang mapatakbo ang makina?

A: Ang operasyon ay sumusunod sa interface ng PLC, kung saan ang mga parameter para sa iba't ibang uri ng spacer ay maaaring maalala mula sa mga nakaimbak na programa. May ibinigay na manual ng pagpapatakbo at video, at available ang malayuang gabay sa panahon ng pag-setup. Karamihan sa mga operator ay nagiging bihasa sa loob ng isang araw ng trabaho.

Q3: Maaari ba itong isama sa isang umiiral na linya ng produksyon ng insulating glass?

A: Ang makina ay binuo upang mag-interface sa karaniwang double glazing line conveyor heights at speeds. Maaaring suriin ang mga detalye ng pagsasama kasama ang teknikal na koponan sa panahon ng proseso ng pag-order.

Q4: Ano ang mga karaniwang suot na bahagi at gaano kadaling palitan ang mga ito?

A: Ang mga extrusion nozzle at sealing ring ay ang mga pangunahing gamit sa pagsusuot. Parehong idinisenyo para sa pagpapalit nang walang mga espesyal na tool. Ang mga ekstrang bahagi ay naka-stock at maaaring ipadala kasama ng mga regular na pagpapadala.

Q5: Anong warranty at after-sales support ang kasama?

A: Ang isang isang taong warranty ay nalalapat sa pangunahing istraktura mula sa petsa ng pagpapadala. Ang malayuang teknikal na suporta, kabilang ang pagsusuri sa video, ay ibinibigay para sa buhay ng makina. Ang mga bahagi ng pagsusuot ay magagamit sa halaga ng pabrika.