Awtomatikong Washing Drying Press Line para sa Insulated Glass

Pangunahing Tampok

1. Kontrol ng PLC na may touchscreen na HMI:Ang buongAwtomatikong Washing Drying Press Line para sa Insulated Glassay pinamamahalaan sa pamamagitan ng iisang control panel. Maaaring itakda ng mga operator ang bilis ng paghuhugas, temperatura ng pagpapatuyo, presyon ng pagpindot, at tagal ng argon fill mula sa interface. Ipinapakita ng mga real-time na tagapagpahiwatig ng katayuan ang kondisyon ng pagtatrabaho ng bawat istasyon, at ang mga mensahe ng alarma ay nagba-flag ng mga paglihis mula sa mga nakatakdang parameter.
2. Awtomatikong coated surface detection:Ang mga optical sensor na nakaposisyon sa entry ng washing section ay kinikilala ang Low-E at iba pang coated glass surface. Isinasaayos ng system ang presyon ng brush at daloy ng tubig nang naaayon at maaaring ihinto ang linya kung ang isang pane ay ni-load na may naka-coat na gilid na nakaharap sa maling direksyon.
3. Variable frequency brush drive:Ang mga motor ng brush roller ay kinokontrol ng inverter, na nagpapahintulot sa operator na ayusin ang bilis ng pag-ikot batay sa kondisyon ng salamin. Ang mas mabibigat na load ng dumi ay maaaring matugunan sa mas mababang bilis ng conveyor na may mas mataas na torque ng brush, habang ang karaniwang paglilinis ay tumatakbo sa mas mabilis na throughput.
4. Self-adapting air knife drying:Nadarama ng air knife assembly ang kapal ng salamin at awtomatikong inaayos ang puwang. Ang closed-loop na sistema ng sirkulasyon ng mainit na hangin ay nagpapanatili ng pare-parehong temperatura ng pagpapatuyo, na nagta-target ng walang tubig na ibabaw sa buong bahagi ng salamin kasama ang mga gilid.
5. Awtomatikong spacer at pagpoposisyon ng salamin:Ang pneumatic alignment ay humihinto sa posisyon ng aluminum spacer frame at glass pane bago ang pressing stage. Ang pagpapahintulot sa pagkakahanay ay pinananatili sa loob ng ±1 mm upang matiyak ang pare-parehong geometry ng edge seal.
6. Pagkalkula ng matalinong pagpuno ng argon:Binabasa ng control system ang mga sukat ng salamin at lapad ng spacer upang kalkulahin ang dami ng panloob na lukab, pagkatapos ay inaayos ang oras ng pagpuno ng argon at rate ng daloy nang naaayon, na iniiwasan ang parehong underfilling at gas waste.
7. Servo-driven press na may pinagsamang argon fill:Pinagsasama ng press unit ang loob ng assembly, pressing, at argon filling sa isang istasyon. Kinokontrol ng servo drive ang puwersa ng pagpindot at parallelism, habang ang sistema ng iniksyon ng gas ay nagta-target ng post-fill na konsentrasyon ng argon na ≥90%.
8. Pagkatugma sa produksyon:Pinoproseso ng linya ang double glazed, triple glazed, Low-E coated, at laminated insulating glass units. Ang tapos na kapal ng IGU mula 10 hanggang 48 mm ay tinatanggap ng adjustable press at conveyor guides.
9. Remote monitoring at online na pag-upgrade:Ang isang Ethernet port ay nagbibigay-daan sa koneksyon sa factory network. Maaaring ma-access ng mga awtorisadong tauhan ng serbisyo ang PLC para sa malayuang pagsusuri, pagsasaayos ng parameter, at mga update sa programa, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga pagbisita sa serbisyo sa site.

Mga Teknikal na Parameter

Line Configuration at Workflow

AngAwtomatikong Washing Drying Press Line para sa Insulated Glassay nakaayos bilang isang linya ng produksyon na tuwid na daloy na binubuo ng apat na magkakaugnay na istasyon. Ang mga glass sheet ay pumapasok sa dulo ng paglo-load at sunod-sunod na dumadaan sa bawat seksyon:

• Seksyon ng paglo-load at inspeksyon:Ang mga glass pane ay manu-manong inilalagay o sa pamamagitan ng loader papunta sa input conveyor. Nakikita ng mga optical sensor ang presensya ng salamin, mga sukat, at mga pinahiran na ibabaw bago ipasok sa washing zone.
• Seksyon ng paghuhugas at pagbabanlaw:Umiikot na mga nylon brush na may adjustable pressure scrub sa parehong ibabaw ng salamin. Ang sariwang tubig o recirculated na tubig ay sina-spray sa pamamagitan ng mga flat-jet nozzle, na sinusundan ng isang demineralized water banlawan upang maiwasan ang nalalabi ng mineral.
• Seksyon ng pagpapatuyo:Ang pinainit na hangin ay hinihipan sa pamamagitan ng mga air knife na nakaposisyon sa itaas at ibaba ng daanan ng salamin. Ang air knife gap ay awtomatikong umaayon sa kapal ng salamin. Ang isang closed-loop na sistema ng pag-init ay muling umiikot at nagpapainit sa hangin upang mapanatili ang kahusayan sa pagpapatuyo habang pinamamahalaan ang pagkonsumo ng enerhiya.
• Assembly at press section:Ang aluminum spacer frame, pre-filled na may desiccant at pinahiran ng primary seal, ay nakaposisyon sa glass pane. Ang pangalawang glass pane ay nakahanay sa pneumatically. Pinagsasama-sama ng servo-driven press ang mga pane sa isang kinokontrol na bilis. Ang pagpuno ng argon ay maaaring isagawa sa seksyong ito sa pamamagitan ng isang probe na ipinasok sa pagitan ng mga pane bago ang huling pagpindot.

Mga Pangunahing Bahagi

• PLC at HMI:Industrial-grade programmable controller na may color touchscreen. Nag-iimbak ng maraming recipe ng salamin na may mga preset na paghuhugas, pagpapatuyo, at mga parameter ng pagpindot.
• Mga brush roller:Nylon bristle brush na may adjustable na taas. Ang variable frequency drive ay nagbibigay-daan sa pagtutugma ng bilis sa antas ng dumi ng salamin at throughput ng linya.
• Pagpupulong ng air knife:Precision-ground air knives na may awtomatikong pagsasaayos ng gap batay sa input ng kapal ng salamin. Nakakonekta sa isang closed-loop na sistema ng sirkulasyon ng mainit na hangin na may mga elemento ng pag-init at mga sensor ng temperatura.
• Mga low-E detection sensor:Mga optical sensor na nag-iiba ng coated mula sa hindi na-coated na mga glass surface sa washing section entry.
• Servo press unit:Ball-screw driven press na may puwersang feedback. Ang bilis ng pagpindot, panghuling presyon, at oras ng pagpindot ay naa-program.
• Sistema ng pagpuno ng argon:Mass flow controller na may pinagsamang pagkalkula ng volume. Pumupuno sa pamamagitan ng isang maaaring iurong probe na naka-synchronize sa ikot ng pagpindot.

Manufacturer at Warranty

Ang LEBULANG, na nagpapatakbo bilang Lebulang Machine, ay gumawa ng kagamitan sa pagpoproseso ng salamin sa pabrika nito sa Jinan mula noong 1996. AngAwtomatikong Washing Drying Press Line para sa Insulating Glassay ginawa sa ilalim ng pinagsamang sistema na sumasaklaw sa R&D, machining, assembly, at pagsubok. Ang bawat linya ay sumasailalim sa isang buong test run na may aktwal na salamin bago ipadala, at isang ulat ng inspeksyon bago ang paghahatid ay ibinigay. Ang karaniwang warranty ay isang taon sa pangunahing istraktura at mga bahagi. Ang malayuang teknikal na suporta, online na mga update sa programa, at pagsasanay sa pagpapatakbo ay kasama. Ang mga ekstrang bahagi ay naka-stock at maaaring ipadala kasama ng mga regular na pagpapadala ng kargamento. Maaaring isaayos ang on-site installation at commissioning sa dagdag na bayad.

FAQ

Q1: Anong mga uri ng insulated glass ang maaaring gawin ng linyang ito?

A: Pinoproseso nito ang double glazed, triple glazed, Low-E coated, at laminated insulating glass units. Ang natapos na hanay ng kapal ng IGU ay 10 hanggang 48 mm, na sumasaklaw sa karaniwang mga detalye ng window, pinto, at kurtina sa dingding.

Q2: Maaari bang awtomatikong makilala ng makina ang coated glass?

A: Oo. Tinutukoy ng mga optical detection sensor sa entry ng washing section ang Low-E at iba pang coated surface. Ang system ay maaaring itakda upang alertuhan ang operator o i-pause ang linya kung ang isang pane ay na-load na may coated side na hindi wastong nakatuon.

Q3: Ang drying effect ba ay ganap na walang tubig?

A: Ang closed-loop na hot air circulation system na sinamahan ng self-adapting air knives ay idinisenyo upang ganap na matuyo ang ibabaw ng salamin at mga gilid. Ang air knife gap ay umaayon sa kapal ng salamin, at ang recirculated air ay patuloy na pinainit upang mapanatili ang pare-parehong mga kondisyon ng pagsingaw.

Q4: Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ba ay kumplikado?

A: Ang mga pangunahing punto ng inspeksyon gaya ng mga filter, brush roller, at air knife nozzle ay naa-access sa pamamagitan ng mga side panel at pinalawak na access door. Ang mga nakagawiang gawain tulad ng paglilinis ng filter at pag-inspeksyon ng brush ay maaaring gawin nang hindi dini-disassemble ang mga pangunahing seksyon. Ang isang iskedyul ng pagpapanatili ay ibinigay sa manual ng pagpapatakbo.

Q5: Sinusuportahan ba nito ang pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon?

A: Ang mga electrical at pneumatic na bahagi ay pinili para sa tuluy-tuloy na tungkuling pang-industriya. Ang PLC, mga drive, motor, at sensor ay galing sa mga pangunahing internasyonal na supplier. Sa ilalim ng inirerekomendang mga agwat ng pagpapanatili, ang linya ay idinisenyo para sa 24 na oras na operasyon sa mataas na dami ng paggawa ng insulating glass.